在熱成型包裝機(jī)中，采用壓差成型的力法較多，因此成型壓力不是很高，成型模的剛度要求較低。用作制模的材料除了鋼材外、較多采用合金鋁以及酚醛、聚配等工程塑料。但是設(shè)計(jì)成型模時(shí)仍有很多需要注意的事項(xiàng)。

熱成型包裝機(jī)成型模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

 1)成型制品的表面光潔度與模具表面的光潔度有密切關(guān)系。一般情況下，高度拋光的模具將制得表面光澤的制品，悶光的棋具則制得無(wú)光澤的制品。但是，由于各種塑料片材有其自己的熱強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度以及對(duì)模面的粘結(jié)特性，因此對(duì)模具表面的要求也不盡相同。例如聚烯烴片材采用光滑模面成型就相當(dāng)困難，只有將模面適當(dāng)糙化才能適應(yīng)這種塑料的熱成型。

  2)成型模深度和寬度的比值通常稱為拉伸比，它是區(qū)別各種熱成型方法優(yōu)劣的一項(xiàng)指標(biāo)。一般情況下，使用單個(gè)陽(yáng)模成型時(shí)，其拉深比可以大些，因?yàn)榭衫藐?yáng)模對(duì)片材進(jìn)行強(qiáng)制預(yù)拉伸，但其拉深比不能超過(guò)1 。而用陰模成型時(shí)，拉伸比通常不大于0.5。采用沖模助壓壓差成型的方法，拉伸比可達(dá)1以上。通過(guò)熱成型制成的制品，收縮率約0.002-0.009。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)收縮率加以考慮，才能制得尺寸精確的制品。

 3)熱成型包裝機(jī)成型模上的棱角和隅角不應(yīng)采用尖角，而應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角，以避免成劇制品形成應(yīng)力集中，從而提高沖擊強(qiáng)度。模內(nèi)間角半徑等于或大了片材厚度，但不小于1.5mm，模壁應(yīng)設(shè)置斜度以便脫模。陽(yáng)模的斜度 一般為2°-7°，而陰模為0.5°-3°。

另外，在熱成型包裝機(jī)成型模上設(shè)置有氣孔，用于成型時(shí)進(jìn)入或排出氣體，氣孔直徑的大小隨所處理的片材的種類和厚度略有不問(wèn)。當(dāng)壓制軟聚氯乙烯和聚乙烯薄片時(shí)，氣孔直徑約為0.25-0.6mm；其他薄片材約為0.6-1.0mm，對(duì)于厚硬片材則可大至1.5mm。氣孔直徑不能過(guò)大，否則會(huì)使成型制品表面出現(xiàn)贅物。為減少氣體通過(guò)氣孔的阻力，也可將通氣孔接近模底的一端加工成大直徑(約5—6mm)，或采用長(zhǎng)而窄的縫。通氣孔設(shè)置的部位大多數(shù)在成型模較大平面的中心以及偏凹部位或隅角深處。真空排氣孔設(shè)置的距離在大平面部位可大致25—76mm，而精細(xì)部位可小至6.4mm以下。

 4)由于采用單模成型時(shí)，片材與模面接觸的一面表面質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)上出較鮮明細(xì)致，因此，應(yīng)按成型制品的要求選擇陽(yáng)模或陰模。

5)在自動(dòng)熱成型包裝機(jī)中，為提高生產(chǎn)宰，較多采用多槽模成型，以便一次成型多個(gè)制品。在這種情況下，理想是采用陰模成型，因?yàn)槟Ｇ恢g的間隔可以緊湊些，同時(shí)還可避免片材在模塑過(guò)程中與模面因接觸時(shí)起皺的缺點(diǎn)。此外，陰模成型脫模較易，其缺點(diǎn)是制品底部斷面較薄。

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